Batteriezellen und -stacks

Unterhaltungselektronik, Automobil-, stationäre und industrielle Anwendungen erfordern effiziente Energiespeicherlösungen. Hersteller von Batteriezellen gewährleisten ausgezeichnete Qualität und erfüllen gleichzeitig hohe Produktivitäten, um schließlich die Stillstandszeit der Fertigungsanlagen zu minimieren. Dafür ist die Überwachung von Beschichtungsprozessen erforderlich, inbesondere für:

Kollektoren
Elektroden
Anoden
Kathoden
Separatoren
Elektrolyten

Messaufgaben

Schichtwiderstand
Leitfähigkeit
Funktionalisierung
Dicke
Homogenität
Flächengewicht
Trocknungsgrad
Beladung
Porosität

Einsatzgebiete

Beschichtung
Trocknung
Kalander
Kontaktieren
Qualitätskontrolle
Prozesskontrolle

Substrate

Metalle (Cu, Al)
Kunststoffe (BOPP)
Wafer
Mesh
Vlies
Keramiken

Prozesse

S2S
R2R
Wafer-Level

Umgebung

In-situ und ex-situ
In-vacuo und ex-vacuo
Inline und offline
Nass und trocken
ATEX

Kathoden

NMC (NCM) – Lithium Nickel Cobalt Mangan Oxid (LiNiCoMnO2)
LFP – Lithium Eisen Phosphat (LiFePO4/C)
NCA – Lithium Nickel Cobalt Aluminium Oxid (LiNiCoAlO2)
LMO – Lithium Mangan Oxid (LiMn2O4)
LNMO – Lithium Nickel Mangan Spinel (LiNi0.5Mn1.5O4)
LCO – Lithium Cobalt Oxid (LiCoO2)

Anoden

Graphit
Amorpher Kohlenstoff
Ruß
Additive
Graphen

Für die Charakterisierung von Beschichtungs-, Trocknungs-, Kalander- und Fügeprozessen in der Batteriezellen- und Modulfertigung, sowohl für die Entwicklung als auch für die Großserienfertigung, stellt SURAGUS folgende Lösungen zur Verfügung: